鍍鋅

1.在干燥空氣中比較穩定, 不易變色

2.腐蝕后生成氧化物或碳酸鋅薄膜, 可防止鋅繼續氧化

3.鍍鋅成本低, 加工方便, 效果良好

1. 在酸/澗及硫化物中極易受腐蝕

2. 不宜在摩擦件的鍍層

0.007~0.01

0.01~0.02

0.02~0.05

鍍鉻

1.在潮濕/澗/硫化物及有機酸中非常穩定

2.鍍層附著力強,硬度高HV800~1000,耐磨性好

3.光反射性強(裝飾美觀)及耐熱性較高

1.鍍層硬/脆容易脫落,具有多孔性

2.在鋼鐵件表面直接鍍鉻防腐是不合理的,應為多層(鍍銅->鎳->鉻)

0.001~0.007

0.02~0.06

0.06~1.0

鍍銅

1.具有較高導電性, 與基體結合牢固

2可做其它電鍍底層,防止滲碳的保護層

3.常用軸瓦上減少摩擦及作裝飾用

1.在空氣中不太穩定易于氧化

2.具有正電位,不能很好防護其它金屬不被腐蝕

0.01~0.03

0.02~0.2

鍍鎳

1.穩定性好,不易變色,具有很好耐腐蝕性

2鍍層硬度高,易于拋光,有較高光反射性,美觀

1.具有多孔性

2.價格比較貴,多采用銅錫合金代替

0.01~0.02

鍍錫

1.較高的化學穩定性,硫化物對錫不起作用,其化合物無毒

2.焊接性很好

0.01~0.02

退火

將零件加熱臨界溫度保溫一段時間后,緩慢冷卻(一般采用爐冷)

用來消除零件內應力, 降低硬度便于加工, 細化晶粒, 改善組織, 增加韌性

正火

將零件加熱到臨界點溫度以上, 保溫一段時間后用空氣冷卻, 速度比退火快

常用于低碳鋼及中碳鋼零件, 使其組織細化, 增加強度與韌性, 減少內應力, 改善切削性能

淬火

將零件加熱到臨界點溫度以上, 保溫一段時間后用鹽水/水或油急速冷卻下來

用來提高零件的硬度和強度極限, 但淬火時會引起內應力使鋼變脆, 所以淬火后必須回火

回火

將零件加熱到臨界點以下溫度, 然后在空氣或油中緩慢冷卻下來        

用來消除淬火后脆性和內應力, 提高鋼的塑性和沖擊韌性

調質

淬火后高溫回火

用來使零件獲得高的韌性和足夠的強度, 大多是比較重要零件經過調質處理

表面淬火

在零件表面加熱后急速冷卻

使零件表層有高的硬度和耐磨性, 而心部保持原有的強度和韌性

時效

零件加熱一定溫度時, 保持10小時以上時間, 隨爐或空氣中緩慢冷卻

用來消除內應力, 穩定組織及尺寸

25

HRB>110(95)

60

>57 (40)

40 Cr

>50 (40)

35

>50 (40)

40Mn

>50 (45)

40CrMnTi

>53 (40)

40

>50 (45)

60Mn

>55 (45)

35CrMo

>50 (40)

45

>55 (45)

65Mn

>55 (45)

42CrMo

>>55 (45)

55

>55 (45)

20Cr

>40 (30)

40CrNi

>>55 (43)

鋼鐵

滲碳

(表面淬火)

800~950

隨后淬火

高表面硬度與韌性的心部相結合

滲碳是將碳擴散到基體的低碳鋼中, 可固體滲碳或液體滲碳

碳氮共滲

720~900

隨后淬火

滲碳提高表面硬度, 氮化增加抗粘附能力

用鹽浴或氣體法把碳/氮擴散入表面

氣體/鹽浴滲氮

500~570

產生高的表面硬度及抗粘附能力

氣體滲氮在含有氨氣的爐內

鹽浴滲氮在氯化物或氯化物溶液內

鹽浴軟滲氮

540~600

改善耐磨及耐疲勞性能

鹽浴處理, 加入碳及氮, 在熔液內通入空氣, 加速氮化

硫氰共滲

540~600

抗粘附/耐磨/耐疲勞, 表面硫化層起固體潤滑劑作用

在氰化的鹽浴中使碳/氮及硫共滲入基體材料, 加速硫化

低溫電解滲硫

180~200

硫化鐵產生良好的抗粘附性, 處理溫度低, 變形小

經滲碳或淬硬后再在鹽浴中滲硫

磷化處理

40~100

抗粘附, 有助于磨合, 表面多孔適宜存潤滑油

用化學或電化學處理產生的無機鹽轉化薄膜

鋁合金

電解沉積

200

適宜與鉻/鎳/鉬/鋼配偶, 磨合好

電解沉積后作擴散處理

鋁

轉化膜

耐磨/ 耐蝕