以下是一些新型焊接技術：

1. 激光焊接：

- 原理：利用激光輻射加熱待加工表面，表面熱量通過熱傳導向內部擴散。當功率密度小于   為熱傳導焊，熔深淺、焊接速度慢；功率密度大于該范圍時形成深熔焊，金屬表面下凹成"孔穴"。

- 優點：焊接速度快、深寬比大、熱影響區小、焊縫質量高，可在室溫或特殊條件下進行焊接，還能焊接難熔材料，如鈦、石英等。適用于汽車、輪船、飛機、高鐵等高精制造領域以及家電行業等。

- 應用案例：大眾汽車的42米無縫焊接技術提高了車身整體性和穩定性；海爾推出的首款采用激光無縫焊接技術生產的洗衣機。

2. 激光復合焊接：

- 原理：將激光束焊接與mig焊接技術相結合，激光和電弧同時作用于焊接區。

- 優點：兼具激光焊熔深大、焊接速度高、熱輸入低、焊縫窄和mig焊電源成本低、焊縫橋聯性好、電弧穩定性好等優點，并且焊縫成形好、熱輸入小、焊接變形小、焊接強度損失小。

- 應用：除了汽車薄板結構件的焊接，還可用于混凝土泵、移動式起重機臂架、軌道車輛制造及常規鋼結構（如橋梁、油箱等）。

3. 攪拌摩擦焊：

- 原理：利用摩擦熱與塑性變形熱作為焊接熱源。由一個圓柱體或其他形狀的攪拌針伸入工件的接縫處，通過焊頭的高速旋轉，與焊接工件材料摩擦，使連接部位的材料溫度升高軟化。

- 優點：可實現異種材料間焊接，如金屬、陶瓷、塑料等；焊接質量高，不易產生缺陷，容易實現機械化、自動化，質量穩定、成本低、效率高。

- 應用：在航空航天、船舶等領域有廣泛應用，比如飛機機翼、火箭燃料貯箱等部件的焊接。

4. 電子束焊接：

- 原理：利用加速和聚焦的電子束轟擊置于真空或非真空中的焊件，電子動能轉變為熱能使金屬迅速熔化和蒸發，形成焊縫。

- 優點：電子束穿透能力強，焊縫深寬比大，可達到50:1，可實現大厚度材料一次成形，焊接速度快，焊接結構精度高，能焊接多種材料，特別是活性金屬、難熔金屬和質量要求高的工件。

- 應用：常用于航空航天、原子能、國防及軍工、汽車和電氣電工儀表等行業。

5. 超聲波金屬焊接：

- 原理：利用超聲頻率的機械振動能量，在靜壓力之下，將振動能量轉變為工作間的摩擦功、形變能及有限的溫升，使金屬在不發生熔化的情況下實現固態焊接。

- 優點：快速、節能、熔合強度高、導電性好、無火花、接近冷態加工。

- 缺點：所焊接金屬件不能太厚（一般小于或等于5mm）、焊點位不能太大、需要加壓。

- 應用：可用于可控硅引線、熔斷器片、電器引線、鋰電池極片、極耳的焊接。

6. 下向焊：

- 原理：與傳統手工焊條電弧焊相反，焊接方向是由上而下進行焊接，采用E6010纖維素焊條從管道上頂部引弧，自上而下進行全位置焊接。

- 優點：焊接速度快（比常用的向上焊快1.5倍以上），不怕風，特別適合野外作業，是長輸管道及市政管道焊接技術發展的趨勢。

7. 新型手持激光焊接機器人：

- 特點：焊接速度快，表面成型美觀；激光聚焦后功率密度高；焊縫深度大、強度高；可精確定位，能在真空以及特定氣體環境中施焊，適用于大批量自動化生產的小微工件的組焊。

- 應用：已在我國中車新型高速磁懸浮列車項目上成功應用，解決了焊縫美觀無缺陷、后期處理不易變形等問題。