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發布時間:2025-01-08 瀏覽次數:46818次
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焊接材料的選用原則
低溫壓力容器用鋼焊接材料的選擇必須保證焊接接頭含有的有害雜質硫、磷、氧、氮最 少,尤其是含Ni鋼應嚴格限制雜質含量,因為雜質含量增加,會明顯降低焊接接頭的韌性。
與低溫受壓元件焊接的非受壓附件焊接接頭,當低溫下承載較大時,應按受壓元件焊接接頭同樣要求;當承載較小時,可按焊接性要求選用相應的焊接材料。
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產品焊接試板
鐵素體鋼產品焊接試板的低溫沖擊試驗規定如下:鐵素體鋼之間的焊接一般應采用鐵素體型焊接材料(9%Ni鋼除外)。焊接接頭的低溫沖擊試驗溫度以及焊接接頭金屬、熔合線、熱影響區低溫沖擊功要求應符合圖樣或相關技術文件規定,且不得小于27J。
鐵素體鋼之間的異種鋼焊接用焊接材料一般按韌性要求較高側的母材選用。焊接接頭金屬的沖擊試驗溫度應不高于兩側母材中的較低者。異種鋼焊接工藝評定和產品焊接試板的熱處理狀態應與容器最終使用狀態相同。性能檢驗時應符合下列要求:
①焊接接頭的拉伸和彎曲試驗要求按兩側母材中的較低要求;
②低溫沖擊功要求應符合圖樣或相關技術文件規定,且不得小于27J。如果從嚴規定,則焊接接頭金屬強度較低側的熔合線和熱影響區的沖擊功要求按較低強度側母材要求,強度較高側的熔合線和熱影響區的沖擊功要求按較高強度側母材要求。
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奧氏體鋼的焊接材料選用注意事項
奧氏體鋼之間的焊接材料選用應符合下列要求:
①焊接接頭金屬含碳量小于或等于0.01%;
②焊接接頭金屬的化學成分應符合GB/T983《不銹鋼焊條》中E0-19-10、E00-19-10、E00-23-13和GB/T 4233《惰性氣體保護焊接用不銹鋼棒及鋼絲》、GB/T4242《焊接用不銹鋼絲》中H0Cr21Ni10、H00Cr21Ni10、H0Cr26Ni21的要求;
③設計溫度低于-100℃時,應按JB 4708《鋼制壓力容器焊接工藝評定》進行焊接接頭低溫夏比V形缺口沖擊試驗,并符合標準中表4-5要求。
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鐵素體鋼與奧氏體鋼之間焊接的有關注意事項
鐵素體鋼與奧氏體鋼之間的異種鋼焊接,一般應選用Cr23Ni13或Cr26Ni21型高鉻鎳或鎳基焊接材料,焊后原則上不再進行消除應力熱處理。該類異種鋼焊接工藝評定和產品焊接試板應符合下列要求:
①焊接接頭抗拉強度不低于兩側母材中最低抗拉強度的較小值;
②鐵素體鋼側的熔合線和熱影響區的沖擊功應按鐵素體鋼的抗拉強度,符合表4-5要求,焊接接頭金屬的沖擊功也應符合表4-5要求;
③接頭應作側彎試驗,試驗方法按GB150,d=4a,180°彎曲試驗后在拉伸面上的任何方向測量不得有超過1.5mm的開裂缺陷,熔合線處也不得有超過3mm的開裂缺陷。
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現場壞接質量監檢控制要點
低溫壓力容器的現場焊接必須嚴格按照評定合格的焊接工藝施焊。首先是焊接線能量的控制,焊接線能量增大會導致焊縫及熱影響區的韌性下降。因此要最 大限度地減小過熱,采用小的焊接線能量。焊接線能量的監督可通過控制電流、電壓、焊接速度、以及規定每根焊條的焊接長度等方法進行。
在多道焊時應盡可能降低焊道間的溫度(層間溫度),即盡可能不要連續施焊。快速多道焊有利于晶粒細化,提高焊縫的韌性,但是如果層間溫度過高,則達不到這一效果。